投稿日：2020.07.14

乾式タイルと湿式タイル

前回の特集では「釉薬・施釉」「色付け」に関するタイルの知識をご紹介しました。今回は「成形」「焼成」工程に関する基礎知識です。タイルは成形や焼成の違いによっても様々な特徴があり、施工場所や条件によっては、それらを使い分ける必要がある場合もあります。

さて、問題です！

下のタイルは、それぞれどのような製法で作られているでしょうか？（裏足の形状がヒントです）

※問題の答えはこちら

タイルには様々な種類がありますが、どのタイルも主に「乾式製法」「湿式製法」のどちらかで製造されています。

乾式製法は「乾燥」「焼成」の時間が短いため、寸法精度が高く品質が安定しています。金型に坏土を取り、プレスするため、均一なすっきりとした風合いのものが多いですが、近年では湿式タイルの味わいに近いものも生産可能になってきています。低コストで大量生産が可能です。

乾式タイルの見分け方は、プレスして成形するため、裏足の形状がスタンプ状になります。

① 原料

原料は、石を主に調合したパウダー状の坏土と呼ばれる粉。
② 成形

坏土を金型に充填し、高圧プレス機で押し固めて成形する。
③ 施釉

釉薬（うわぐすり）をスプレー掛けする。
- ※釉薬：タイルの表面を覆って、素地中に水その他の液体が浸透しないようにし、表面に美的効果を与えるために使われるガラス質の素材。
- ※無釉タイルの場合は、この工程は省かれます。
④ 窯詰

成形された生素地をバキュームで吸い上げ、サヤ(耐火性の棚)に積む。
⑤ 焼成

日本ではトンネル窯で焼成されるが、世界的にはセラミックローラーにより製品を搬送する連続式焼成炉（ローラーハースキルン）での焼成が一般的。約30分～2時間で焼き上がる。

湿式製法は、焼き物特有の味わいや、温かみのある表情が魅力です。原料の含水率が高いため、焼成により、収縮や歪みが生じやすいですが、その少々の誤差が、焼き物ならではの個性や質感、いわゆる「味」を生み出します。

湿式タイルの見分け方は、押出成形のため、裏足の形状がスタンプ状にはならず、筋状の窪みが見られます。

① 原料

原料を練り、含水率を20～25％に調整した土の塊（粘土）をつくる。
② 成形

真空押出成形機で押し出し、板状になって出てきたものをピアノ線で所定のサイズに切断する。その後、手作業で板の上に並べて、乾燥させる。
③ 施釉

釉薬（うわぐすり）をスプレー掛けする。
- ※釉薬：タイルの表面を覆って、素地中に水その他の液体が浸透しないようにし、表面に美的効果を与えるために使われるガラス質の素材。
- ※無釉タイルの場合は、この工程は省かれます。
④ 窯詰

成形された生素地を手作業で棚板に並べる。耐火性の棚板と束(つか：板の間に置いて、高さを出すためのもの)を使って窯詰。
⑤ 焼成

トンネル状の窯の中で台車ごと移動させながら、20～40時間かけてゆっくりと焼成する。